金屬材料檢測中的無損檢測（NDT）是指在不損壞試件的前提下，以物理或化學方法為手段，借助先進的技術和設備器材，對試件的內部和表面的結構、性質、狀態(tài)進行檢查和測試的方法。其中射線檢測（RT）、超聲波檢測（UT）、磁粉檢測（MT）、滲透檢測（PT）和渦流檢測（ET）是開發(fā)較早，應用較為廣泛的探測缺陷的方法，稱為大常規(guī)無損檢測方法。
　　射線檢測（RT）
　　定義：利用X射線或γ射線可以穿透物質和在物質中有衰減、并能使膠片感光的特性，利用金屬與缺陷的衰減特性的不同造成影像的黑度差別，來發(fā)現(xiàn)金屬和非金屬材料及其制品內部缺陷的一種無損檢測方法。
　　特點：檢測工件內部缺陷。
　　超聲波檢測（UT）
　　定義：高頻超聲波入射被檢物，如遇到缺陷(界面)則一部分入射聲波被反射，并利用探頭接收反射信號的性能，可不損壞工件檢出缺陷大小(尺寸)和位置。
　　特點：檢測工件內部缺陷。
　　磁粉檢測（MT）
　　定義：利用工件被磁化后,缺陷部位因切割磁力線而產(chǎn)生漏磁磁場并吸附磁粉形成磁痕來判定工件表面和近表面缺陷的方法稱，磁粉堆積現(xiàn)象又稱為磁粉跡痕或叫磁痕。
　　特點：檢測工件表面及近表面缺陷。
　　滲透檢測（PT）
　　定義：用黃綠色的熒光滲透液或者紅色著色滲透液，通過對試件表面開口缺陷的滲透(毛細現(xiàn)象)來顯示放大缺陷圖像的跡痕，用紫外線光或肉眼來觀察缺陷的方法。
　　特點：檢測工件表面及近表面缺陷。
　　渦流檢測（ET）
　　定義：利用導電線圈使導電試件內部感生渦電流(又稱渦流)并通過測量渦流變化量進行檢測缺陷，材質檢驗和形狀盡過的檢驗。
　　特點：檢測工件表面及近表面缺陷。
　　詳細了解金屬材料檢測中每種無損檢測種類，從而為幫助用戶更好的選擇提供幫助，并且通過了解每種檢測方法，減少使用誤差。